“标准决定质量”“只有高标准才有高质量”，近年来，山东大力实施标准化战略，推动质量强省建设取得积极成效，走出了一条具有鲜明特色的标准化助力经济社会高质量发展的路子。作为经济领域的重要组成部分，企业的发展进步离不开标准引领，人们常说，“一流的企业做标准”，这句话对健康肉制品行业龙头企业金锣集团来说，始终是自创业之初就坚守至今的原则铁律，也是其打造卓越品质的关键抓手。
在全省切实将标准化摆在战略位置予以加强、标准化创新发展作为地方优先开展探索实践的背景下，金锣集团在打造质量管理体系方面精益求精，自我突破，以创新精神持续强化品控管理，坚决践行“让消费者食肉无忧，美味尽享”的企业使命。
如果说食品生产的前端管控主要考验一个企业的技术实力，那出厂产品的后端管控考验的主要就是一个企业的“内功”。对于出厂后的产品，金锣采取内部抽检、跟踪抽检等方式，进行后端管控。金锣集团质量监督管理部专门制定了《内部抽检方案》，针对集团内部各公司生产的猪肉、鸡肉、大豆蛋白、调味品、生产用水、肉制品、蛋制品、包装材料、食品添加剂，由集团化验室按抽检计划，在市场上购买样品，对保质期内产品质量情况进行抽检监控。
财经涂鸦经过分析认为，冷鲜肉的需求有望加速释放：虽冷鲜肉占比正逐步提升，但比较发达国家90%的比重仍明显偏低，未来得益于渠道变革推动&传统观念改变，冷鲜肉需求有望在低基数下快速增长：1）冷鲜肉因全程冷链及具有品牌溢价而适合现代渠道销售，热鲜肉加工简单、价格便宜而适合在农贸市场销售，随着城市化不断推进，现代渠道凭借贴近社区的天然优势，将逐步承接猪肉消费需求，加速冷鲜肉对热鲜肉的替代。2）由于传统习惯，消费者认为刚屠宰的热鲜肉最为新鲜，消费者对冷鲜肉认可度低源自冷鲜肉优点宣传不到位，随着国家和领先企业加强宣传推广&消费升级激发需求，消费者将逐步建立消费冷鲜肉的习惯。
2014年，金锣上线了与数字技术深度融合的食品全程可追溯信息系统，这是金锣一项行业内首开先河之举。通过“一物一码”数字化溯源手段的应用，金锣把供应商管理、原物料进货检验、生产过程控制、成品出厂检验、终端服务等信息等全面整合，让产品拥有独特的“数字身份信息”。
自山东省市场监督管理局大力推广三标管理行动以来，金锣在组织学习落实、充分解码吸收后，形成了“3标+3标”管理模式，即制标引领、验标入厂、亮标承诺、对标生产、核标出厂、依标管控。这一严格的管理模式贯穿源头采购、运输、生产加工等流程，多项本就“严把关”的环节得到进一步细化加强。截至目前，金锣集团已成为3个国家标委会分技术委员会委员单位，共计参与制订4项国际标准，26项国家标准，12项行业标准。
质量提升，食品先行。
为筑牢食安“护城河”，金锣集团在发展过程中，一方面不断强化食品安全防控理念，引入HACCP、ISO22000等质量管理理念和管理体系;另一方面结合《食品安全法》和自身实际情况，对质量管理体系持续完善，建立了供应商管理制度、原材料进货查验记录制度、生产全程控制制度、产品出厂检验记录、食品安全应急预案和危机管理制度等一系列制度规范，并对全体工作人员尽心培训，严格落实执行，持续跟踪调整。
财经涂鸦认为，虽然一面调控政策频频出台，但猪价的价格走势依旧上扬，基本可以确定猪价上涨的趋势将延续到春节前夕。
据不完全统计，H3 BPM作为国内高端BPM领导品牌，在能源、地产、制造、金融、医药、互联网等行业都得到了广泛的应用，服务近30%中国五百强企业，包括中石化、中石油、中国人寿、中国中车、中海油、中国船舶、碧桂园、龙湖地产等。
生产工序“黑科技”满满，杜绝不合格产品流入下一环节
生产工序“黑科技”满满，杜绝不合格产品流入下一环节
金锣集团：运用H3 BPM提升全产业链竞争力
人们常说，“一流的企业做标准”，这句话对健康肉制品行业龙头企业金锣集团来说，是自创业之初就坚守至今的原则铁律，也是其打造卓越品质的关键抓手。
从盈利能力看，屠宰企业差异较明显，双汇具备远超行业的毛利率水平(毛利率与营业利润率存在极强相关性)，从而在多强竞争中突出重围，奠定龙头地位。
在这样的背景下，中国的养殖屠宰商们又是如何获利的呢。其实这些企业赚的钱主要来源于生猪-猪价之间的价差，遵循这样一个循环，当猪价上涨时，生猪价先上涨，猪肉价滞后上涨，且由于终端需求稳定&畜禽肉替代，猪价上涨幅度将低于生猪价幅度。
此外，金锣不断创新过程管理，持续增加技术投入，目前计划投入近2亿元进行自动化、智能化升级改造，逐步实施自动称量、自动上料、自动装锅、自动挑拣、自动码垛入库等；投入1亿元资金升级全自动料液输送及智能清洗系统、火腿肠智能挑拣系统，智能柔性包装系统等先进设备，改造老生产车间布局，并加大与中国农业大学、东南大学、华南理工大学、山东农业大学等高校的产学研合作，持续扩大技术改造和工艺革新创新引进交流，全方位提升硬件设施。
为了进一步提高生产加工各环节的规模化、标准化、现代化水平，提升全产业链竞争力，金锣集团决定构建BPM统一流程中心，集成各大信息化系统，对不同业务流程统一建模、集中工作和控制管理、统一监控和分析、统一用户和权限管理、实现统一引擎配置管理等功能。
2011年，集团检测中心通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可，可向客户提供区域内互认，权威测试数据和结果，保证检测工作的公正性、科学性、准确性。这意味着金锣的质量检测能力已经达到国际先进水平，具备了按有关国际认可准则开展检测和服务的技术能力。
在金锣集团官网增设的“食品标准公示”版块下，消费者可以看到金锣所有产品的执行标准清单，在金锣内部的OA办公自动化系统中，由金锣集团标准科与工艺管理部、研发部、生产部、检测中心等部门共同协商制定的341项企业标准、流程规范详细可见。原料是食品安全的重中之重，也是保证产品质量的首要环节。为了从源头保证原料的安全性，金锣早年就投入巨资自建了集种猪场、饲料厂、养殖场等为一体的上游生猪基地，并探索出一条“公司+农户+基地”的新型养殖体系，定制了独特的“六统一分”标准化养殖模式，从根本上保证了原料肉安全。
生产全程严格管控，技术改造提升工艺
不同于双汇在这场猪瘟中需要积极求变的现状，天康生物(002100)受到的影响极其有限。公司的背景为新疆兵团下属企业，经过多年发展，已成为了疫苗、养殖和食品、饲料、农产品加工四大板块协同的新疆区域畜牧龙头。截止到2018年，公司疫苗/饲料/农产品加工/养殖分别贡献毛利36%、42%、10%、13%，分别贡献利润63%、26%、13%、-1%。
金锣还在每条肉制品流水线后方都配备了金属探测仪、X光异物探测仪以及红外线智能自动挑拣机，该设备采用AI同步识别检测技术，能够360度全方位无死角检测产品，让蛋白、水分、脂肪等不合格随时暴露，并随时发现异物或隐患，杜绝不合格的产品流入下一环节。
“一流企业做标准”，192项内部验收标准严于国标
据新华社 9 月 1 3 日报道， 中方支持相关企业从即日起按照市场化原则和 WTO 规则，自美采购一定数量大豆、猪肉等农产品，国务院关税税则委员会将对上述采购予以加征关税排除。非洲猪瘟导致生猪供给大幅减少，猪价进入快速上涨阶段， 美国猪肉实现加征关税排除后，中美猪肉价差将存在较大套利空间，双汇发展等具备猪肉进口业务的企业有望明显受益。